科技日?qǐng)?bào)記者 王禹涵
初秋時(shí)節(jié)，陜西省神木市工業(yè)企業(yè)呈現(xiàn)一派繁忙景象。在智能化改造與綠色創(chuàng)新雙輪驅(qū)動(dòng)下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正實(shí)現(xiàn)低碳蛻變。當(dāng)?shù)卣ㄟ^(guò)精準(zhǔn)施策、優(yōu)化服務(wù)，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供有力支撐，推動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)向高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)。
近日，神木市工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，今年上半年多家傳統(tǒng)制造企業(yè)通過(guò)智能化改造實(shí)現(xiàn)效能大幅提升，產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型步伐明顯加快。當(dāng)?shù)卣约夹g(shù)創(chuàng)新為牽引，推動(dòng)政策與服務(wù)雙輪驅(qū)動(dòng)，助力企業(yè)突破升級(jí)瓶頸，塑造高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。
走上綠色循環(huán)路
在陜西神木瑞誠(chéng)玻璃有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)瑞誠(chéng)玻璃）的智能化車(chē)間內(nèi)，一條巨大的玻璃自動(dòng)化加工生產(chǎn)線引人注目，從玻璃原片運(yùn)輸?shù)轿瞎ぷ髋_(tái)，再到自動(dòng)切割，全部都是自動(dòng)作業(yè)。
“如今只需點(diǎn)點(diǎn)屏幕，就能完成以往十幾人的工作量?！痹摴究偨?jīng)理劉虎祥指著智能化控制系統(tǒng)介紹道。在政府千萬(wàn)級(jí)技改資金支持下，企業(yè)先后引進(jìn)智能檢測(cè)儀、水平堆垛機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。“通過(guò)參數(shù)精準(zhǔn)管控，產(chǎn)品不良率大幅下降，優(yōu)等品率持續(xù)保持在90%以上?！眲⒒⑾檎f(shuō)。
作為西北地區(qū)最大的專(zhuān)業(yè)浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)，瑞誠(chéng)玻璃采用世界三大浮法工藝之一的“中國(guó)洛陽(yáng)浮法”技術(shù)。據(jù)了解，生產(chǎn)浮法玻璃的主燃料——發(fā)生爐煤氣，是將原煤通過(guò)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)化為煤氣燃料再利用，只產(chǎn)生煤氣沒(méi)有其他副產(chǎn)品，因而成本較高。相比之下，焦化爐產(chǎn)出的蘭炭尾氣本身就是一種副產(chǎn)品。
在政府循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策引導(dǎo)下，將神木地區(qū)富集的蘭炭資源產(chǎn)生的工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化為玻璃生產(chǎn)的主要燃料，成為企業(yè)主要攻堅(jiān)目標(biāo)。
“經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)，利用蘭炭尾氣作為玻璃生產(chǎn)的主燃料一天能節(jié)省150多噸原煤，極大地降低了成本?！眲⒒⑾楸硎?，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐探索和技術(shù)改造，企業(yè)已于去年9月實(shí)現(xiàn)了蘭炭尾氣的全替代，構(gòu)建起“廢氣變電力、廢水再回用”的低碳產(chǎn)業(yè)鏈。
2025年上半年，該公司累計(jì)生產(chǎn)玻璃330萬(wàn)重箱，技術(shù)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)正轉(zhuǎn)化為持續(xù)增長(zhǎng)的訂單。
進(jìn)軍新能源賽道
在神木高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)，神木市國(guó)普活性炭有限公司的生產(chǎn)線正全速運(yùn)轉(zhuǎn)。工人們監(jiān)控著儀器數(shù)據(jù)，一批批高附加值活性炭產(chǎn)品即將發(fā)往寶武鋼鐵、沙鋼集團(tuán)等大型企業(yè)。
“今年上半年公司營(yíng)業(yè)收入突破7000萬(wàn)元，這得益于持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和市場(chǎng)拓展。”該公司董事長(zhǎng)陳海峰告訴記者，在政府高新技術(shù)企業(yè)培育政策支持下，企業(yè)研發(fā)投入連年增長(zhǎng)，針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景推出定制化產(chǎn)品，積極開(kāi)拓海外市場(chǎng)。
依托神木豐富的優(yōu)質(zhì)原料資源，企業(yè)建成先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，產(chǎn)品覆蓋煙氣脫硫脫硝專(zhuān)用活性炭等高附加值產(chǎn)品。立足于活性炭脫硫脫硝工藝技術(shù)儲(chǔ)備，企業(yè)正向新能源電池材料領(lǐng)域延伸——研發(fā)硅碳負(fù)極及其前驅(qū)體多孔碳新材料。
陳海峰十分看好新材料的前景，他表示，企業(yè)正在推進(jìn)中試和成果轉(zhuǎn)化，力爭(zhēng)在新能源材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。
政府的大力支持為企業(yè)創(chuàng)新注入強(qiáng)勁動(dòng)力。陳海峰說(shuō)：“管委會(huì)積極協(xié)調(diào)上下游產(chǎn)業(yè)鏈，讓我們65%以上的原料來(lái)自本地園區(qū)，不僅降低了成本，更增強(qiáng)了供應(yīng)鏈穩(wěn)定性?！?/p>
“政府要求蘭炭產(chǎn)業(yè)按照‘用煤不見(jiàn)煤、廢水全處理’的思路加快轉(zhuǎn)型升級(jí)，這為我們研發(fā)新產(chǎn)品提供了明確方向?！标惡７逭f(shuō)。未來(lái)五年，企業(yè)瞄準(zhǔn)千億級(jí)新能源材料市場(chǎng)，加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
